高頻直流高壓發(fā)生器堆焊時加熱的原則
更新時間：2016-09-19 點擊量：1520
高頻直流高壓發(fā)生器進(jìn)行感應(yīng)堆焊時，用感應(yīng)器加熱，感應(yīng)器與高頻直流高壓發(fā)生器相接。加熱堆焊的粉狀焊料是在零件的基體金屬表面上進(jìn)行的。當(dāng)粉末中的焊藥熔化后，即把表層氧化物熔解，并使熔合物晶粒濕潤，保證添加的金屬流動，又牢固地枯結(jié)在被堆焊的零件上。感應(yīng)堆焊的優(yōu)點是基體金屬的熔化深度不大，加熱時間短，可以堆焊平面表面和內(nèi)外圓柱表面，而無需全部熔化固體的堆焊焊料。焊層厚度可能為0.03~2.5mm,感應(yīng)堆焊用在強化犁鋅、中耕鏟和其它農(nóng)業(yè)機械零件，堆焊用的是厚度為1.7~0.3mm。感應(yīng)堆焊還可用來強化小汽車發(fā)動機的排氣門，用的是Ni-Cr-B-Sj系列的合金，還可用耐磨鑄鐵強化排氣門挺桿,用澆鑄合金鑄鐵修復(fù)鏈軌拖拉機的支重輪。處理過的零件的使用期能提高0.5~1倍。
當(dāng)用等離子堆焊時，在鎢絲電極和焊炬的內(nèi)噴嘴之間(等離子電焊機)激發(fā)出弧光。高頻直流高壓發(fā)生器在的離子形成通道中，中性的電荷的弧光粒子發(fā)生離子化，過渡成為離子。改變電流值和電壓值，并改變粉末供給速度或改變等離子焊炬的移動速度，以及改變微粒的成分，就可調(diào)節(jié)熔化深度，并減少基體金屬起始熔化層達(dá)5%。等離子堆焊用于生產(chǎn)發(fā)動機排氣門。添加料采用鎳、鉻、石墨和其它材料的粉末壓成的環(huán)，同時在真空中燒結(jié)。將燒結(jié)的環(huán)放到相應(yīng)的氣門座的凹槽中，并用等離子弧光將其熔化。汽車發(fā)動機的氣門，3H刀載重汽車，采用合金。與未堆焊的氣門相比，堆焊過的耐久性提高1~3倍。
